1、喂料是磨粉機(jī)研磨的第環(huán)節(jié)，物料必須均 勻的分配到磨輥長(zhǎng)度上，比較薄的料流人磨輥的軋 距內(nèi)。物料若沒(méi)能沿輥長(zhǎng)均勻分布，不但會(huì)降低研磨 效果，而且磨輥易產(chǎn)生磨損。皮磨的物料粗大，呈大 片狀，流動(dòng)性差易結(jié)拱，可調(diào)節(jié)拉力彈簧，使皮磨物 料在料筒內(nèi)保持定的高度，心渣磨物料呈現(xiàn)顆粒 狀流動(dòng)性強(qiáng)、易散落，料筒內(nèi)也應(yīng)保持物料的高度以 便連續(xù)喂料。

2、喂料定要均勻致，不能出現(xiàn)邊流量大， 邊流量小，邊料粗，邊料細(xì)，不能走單邊。如 有這種情況，是料筒內(nèi)料位過(guò)低，二是喂料門(mén)和喂 料輥兩邊的間隙不致?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)喂料門(mén)兩邊的 偏心軸頭進(jìn)行校正。喂料門(mén)不能完全壓在喂料輥上， 必須留有定的間隙，建議間隙:粗皮磨可為2 mm 至6 mm 之間，細(xì)皮磨可為1 mm 至4 mm 之間，心 渣尾磨可為0.3 mm 至2 mm 之間。喂料裝置的所有 零部件必須活動(dòng)靈敏不夾不卡。

3、軋距的調(diào)節(jié)是決定研磨效果好壞的重要因 素。磨工可根據(jù)工藝流程、原糧的品質(zhì)、物料的干濕 情況確定軋距的調(diào)節(jié)力度。不可過(guò)松或過(guò)緊，過(guò)松， 則達(dá)不到研磨效果，易造成物料后推、好次混雜，優(yōu) 質(zhì)粉不能及時(shí)足量提出，后路擁堵，出粉率下降等; 過(guò)緊，磨輥與物料的溫度升高，易造成物料和面粉中 的各種成分因受熱而變性，使面粉粉色變差，質(zhì)量下 降，縮短磨輥的使用壽命等。建議軋距l(xiāng)B0.7mm，實(shí)際中應(yīng)根據(jù)實(shí)際研磨效果來(lái)調(diào)節(jié)軋距。

4、正確掌握好研磨力度，前路皮磨應(yīng)著重于破 碎，多造心渣，少取粉，盡量保持麩皮的完整性;中后 路皮磨則重于剝刮，刮凈含在皮層部位的胚乳，但不 能出現(xiàn)切絲現(xiàn)象。前路心磨物料品質(zhì)好須適度輕研 細(xì)磨，磨下物料看似小雪花狀，握在手中有膨、松、 散、軟之感，使粉能夠及時(shí)提出;中路心磨研磨 的是品質(zhì)稍次的麥心，故軋距可適度稍緊些，以便 提取品質(zhì)較好的面粉，但物料不能出現(xiàn)壓片和粘輥 現(xiàn)象;后路心磨處理的是品質(zhì)較差的物料，不需過(guò)緊 以求粉的質(zhì)量，渣尾磨須輕研使皮與胚乳分離即可。

5、經(jīng)常測(cè)算剝刮率，剝刮的程度不能照搬套路、 書(shū)本(如“某廠的1B、2B剝刮率是35 %、55 %”等)， 熟練的磨工會(huì)根據(jù)工藝要求，粉路長(zhǎng)短，小麥水分的 大小，原料品質(zhì)的好壞，季節(jié)的變化，通過(guò)看磨下物 料研磨的力度，摸物料的溫度結(jié)合軋距的調(diào)節(jié)來(lái)掌 握各道的剝刮率和取粉率，也可通過(guò)篩出法計(jì)算。研 磨時(shí)物料的溫度不要過(guò)高，以免物料變性。夏季手感 濕熱而不燙，冬季則溫而不熱。應(yīng)注意磨輥使用情 況，及時(shí)換磨輥。