鈦白粉初級(jí)成品粉碎是目前國內(nèi)鈦白粉生產(chǎn)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),其工藝流程的選擇以及設(shè)備選型也顯得尤為重要。作為鈦白粉粉碎設(shè)備生產(chǎn)廠家，HGM鈦白磨在市場上得到了廣泛的應(yīng)用和認(rèn)可，今天就為您介紹一下鈦白粉粉碎和研磨工藝的選擇比較。

目前工業(yè)上鈦白粉的初級(jí)成品粉碎方法可分為干磨和濕磨兩種。今天我們分別介紹干磨和濕磨兩種工藝，以便您對鈦白粉粉碎和研磨工藝能有更好的理解和選擇。

1、干磨系統(tǒng)：
鈦白粉粉碎和研磨工藝
鈦白粉粉碎和研磨干磨系統(tǒng)的主要工藝流程是:TiO2顆粒由給料設(shè)備送入磨機(jī)粉碎后,采用氣力輸送方式送至分級(jí)機(jī)分選,合格的TiO,粉粒產(chǎn)品通過袋式除塵器收集到料倉貯存;初處理后的TIO2粉粒與脫鹽水按比例混合成一定濃度的漿料后供砂磨機(jī)使用。不合格的TiO2物料返回磨機(jī)繼續(xù)粉磨,系統(tǒng)中的部分粉塵氣體達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的限值后排放,其余的氣
體返回到磨機(jī)系統(tǒng)中。
千磨系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是:可將粒徑小于3 mm、含水率低于0.5%的TiO2固體粉料磨成325目(0.045mm)篩余小于0.1%、粒度分布均勻的細(xì)粒徑粉料。干磨后的鈦白粉作為砂磨機(jī)的進(jìn)料,可大大降低砂磨機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷,減少砂磨機(jī)的設(shè)備投資;對不強(qiáng)調(diào)單個(gè)顆粒粒度,只要求320目篩余物不超過0. 5%的非顏料級(jí)鈦白粉(如焊條、冶金、搪瓷、電容器級(jí)鈦白粉),則可以直接包裝,作為商品級(jí)鈦白粉出售。其缺點(diǎn)是該工藝單位處理能耗稍高,若用作砂磨機(jī)供料的TiO,還需要打漿處理。目前國產(chǎn)雷蒙磨設(shè)備普遍生產(chǎn)能力小,設(shè)備質(zhì)量不可靠。

2、濕磨系統(tǒng)：
在鈦白粉的初級(jí)成品粉碎工段，濕磨是國外的一個(gè)鈦白粉生產(chǎn)廠家近幾年在生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)上新開發(fā)的一種粉磨工藝。其主要生產(chǎn)流程是:煅燒鈦白粉顆粒由給料系統(tǒng)送人輥壓磨壓成薄片,然后與脫鹽水和分散劑一起按比例在切線混合器內(nèi)混合，經(jīng)打散機(jī)再次研磨、混合,在保持-定回流比的工況下獲得可滿足砂磨機(jī)進(jìn)料粒度要求的漿料。
該工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是工藝系統(tǒng)簡單,粉磨、分散、調(diào)漿、輸送一次性完成，單臺(tái)設(shè)備能力大,自動(dòng)化程度高,生產(chǎn)管理方便,設(shè)備和廠房占地面積小;缺點(diǎn)是由于采用一次粉磨工藝,粉磨后產(chǎn)品中的325目篩余約為15% ,粉料粒度不太均勻,且不能直接生產(chǎn)銳鈦商品級(jí)鈦白粉。若要作為砂磨機(jī)的進(jìn)料，需增加部分砂磨機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷,提高了砂磨機(jī)的設(shè)備投資。目前該設(shè)備基本上由德國一家制造廠半壟斷狀態(tài)供貨。
生產(chǎn)半成品二氧化鈦時(shí)要求產(chǎn)品細(xì)度高,粒度分布集中,污染小,同時(shí)二氧化鈦硬度高、黏度大,所以對粉磨設(shè)備要求高。雷蒙磨是鈦白粉粉碎和研磨工藝的理想設(shè)備，但是目前國產(chǎn)蒙磨設(shè)備普遍生產(chǎn)能力小,設(shè)備質(zhì)量不可靠；進(jìn)口設(shè)備投資大，生產(chǎn)成本高，且更換易損件運(yùn)輸周期長，時(shí)常容易造成停機(jī)。為了解決這一問題，經(jīng)過多年的研發(fā)，不斷改進(jìn)雷蒙磨，將其升級(jí)換代，推出了HCT專用鈦白磨機(jī)，具有生產(chǎn)效率高、單位能耗低的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)量上限可達(dá)8t/h。且運(yùn)行可靠，不容易出現(xiàn)故障，方便維護(hù)，能夠保證鈦白粉的連須穩(wěn)定生產(chǎn)。